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Anforderungen an den Einbau der Dämmschicht und der Innenschale eines selbsttragenden Schornsteins
2023-03-01
Anforderungen an den Einbau der Dämmschicht und der Innenverkleidung eines selbsttragenden Schornsteins
Anforderungen an das Setzen der Wärmedämmschicht
(1) Wenn die Rauchgastemperatur höher als die festgelegte hohe Heiztemperatur der Stahlflaschenwand ist, muss die Wärmedämmschicht gesetzt werden.
(2) Wenn die Rauchgastemperatur niedriger als 150 °C ist und das Rauchgas Korrosion am Schornstein verursachen kann, muss die Wärmedämmschicht angebracht werden.
(3) Die Dicke der Isolierschicht wird durch Temperaturberechnung bestimmt, aber die geringe Dicke sollte nicht weniger als 50 mm betragen. Für den Schornstein eines Vollstrahlungsofentyps sollte die Dicke der Wärmedämmschicht nicht weniger als 75 mm betragen.
(4) Die Wärmedämmschicht ist fest mit der Schornsteinwand zu verbinden. Bei Verwendung von Blockmaterial oder amorphem bauseitigem Vergussmaterial kann es mit Ankernägeln oder Metallgittern befestigt werden. Zum Schutz der Kante der Wärmedämmschicht kann oben am Schornstein ein Stahlblechring eingesetzt werden. Die Dicke des Stahlplattenrings darf nicht weniger als 6 mm betragen.
(5) Um das Gewicht der Wärmedämmschicht zu tragen, kann alle 1-1,5 m ein Verstärkungsring aus Winkelstahl an der Innenfläche des Stahlschornsteins entlang der Höhenrichtung des Schornsteins angebracht werden.
(6) Wenn die Schornsteintemperatur höher als 560 °C ist, kann der Anker der Dämmschicht aus Edelstahl (1Cr18Ni9Ti) bestehen; Wenn die Rauchgastemperatur niedriger als 560 °C ist, kann es aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellt werden.
(7) Bei Schornsteinen ohne Wärmedämmschicht sind zur Vermeidung von Verbrühungsunfällen die äußeren Wärmedämmmaßnahmen oder Schutzgeländer für den Schornstein im Höhenbereich von 2 m an seiner Sohle vorzusehen.
Anforderungen an die Futtereinstellung
(1) Die Auskleidung wird aus einem oder mehreren der folgenden Gründe gesetzt.
1) Wärmeisolierung, um eine übermäßige Temperatur der Zylinderwand zu vermeiden;
2) Wärmeerhaltung, Vermeidung von Kondensation aufgrund niedriger Rauchgastemperatur und Reduzierung der Zylinderwandkorrosion.
(2) Futtermaterial. Das Auskleidungsmaterial ist umfassend nach der Rauchgastemperatur und der Korrosionseigenschaft des Rauchgases zu bestimmen
1) Feuerfester Stein, hohe Gebrauchstemperatur bis 1400 °C, hohes Eigengewicht und schwere Konstruktion
2) Diatomit-Ziegel mit hoher Betriebstemperatur von bis zu 80 ° C, geringem Gewicht, guter Wärmedämmung und niedrigem Ausdehnungskoeffizienten;
3) Der säurebeständige Stein wird für stark korrosive Rauchgase verwendet, und die Betriebstemperatur beträgt nicht * * 150 °C. Es kann nicht für den Schornstein mit häufigen Rauchgastemperaturschwankungen verwendet werden;
4) Gewöhnlicher Lehmziegel, hohe Gebrauchstemperatur von 500 °C, Eigengewicht, gute Säurebeständigkeit;
5) Hitzebeständiger Beton kann mit verschiedenen hitzebeständigen Betonen (200–1200 °C) entsprechend den Rauchgastemperaturanforderungen konfiguriert werden, die vor Ort gegossen oder vorgefertigt werden können;
6) Diatomeenbeton, der aus gebrochenen Ziegeln als Zuschlagstoff und Tonerdezement besteht, kann vor Ort gegossen oder vorgefertigt werden, und die zulässige Erwärmungstemperatur beträgt 150–900 °C. Es ist ein gutes Wärmedämmmaterial;
7) Die FC-S-Beschichtung des Schornsteins ist auf Stahlschornsteine mit einer Temperatur von weniger als oder gleich 400 °C anwendbar. Hauptbestandteile: Bindemittel – Spezialzement; Zuschlagstoffe – Zuschlagstoffe mit gebranntem Paraffin mit hohem Kieselsäuregehalt als Hauptbestandteil; Beimischung - säurebeständiges feines Pulver. Bauweise: Jetzt wird die Innenwand des Zylinders mit kurzer Verstärkung verschweißt und mit Stahldraht aufgehängt und dann mit 60-80 mm dickem FC-S-Sprühlack besprüht;
8) Hochfester Leichtbeton mit einer Schwerkraftdichte von 8-10 kN/m3 und einer Hitzebeständigkeitstemperatur von 700 °C, wird mit dicht verteilten Ankern und der Zylinderwand verstärkt. Die Anker bestehen aus Y- oder V-förmigen Edelstahlplatten. Die vor Ort gegossene Dicke kann etwa 250 mm betragen;
9) Ungeformte feuerfeste Spritzbeschichtungen FN130 und FN140 spielen die Rolle der Wärmedämmung, Verschleißfestigkeit und des Korrosionsschutzes. Die Sprühstärke kann 70-120 mm betragen, und die Betriebstemperatur beträgt 1200 °C. Zum Verfestigen und Sprühen von Farbe sind Y- oder V-förmige Anker an der Innenseite der Zylinderwand im Abstand von 250 mm punktgeschweißt.
(3) Belagstützring. Die Auskleidung muss der Rand des Stützrings sein, der nicht kleiner als 12 mm und nicht größer als? Von der Futterdicke?. Der Zylinderkopf sollte mit einer Edelstahlplatte verschlossen werden.
Anforderungen an das Setzen der Wärmedämmschicht
(1) Wenn die Rauchgastemperatur höher als die festgelegte hohe Heiztemperatur der Stahlflaschenwand ist, muss die Wärmedämmschicht gesetzt werden.
(2) Wenn die Rauchgastemperatur niedriger als 150 °C ist und das Rauchgas Korrosion am Schornstein verursachen kann, muss die Wärmedämmschicht angebracht werden.
(3) Die Dicke der Isolierschicht wird durch Temperaturberechnung bestimmt, aber die geringe Dicke sollte nicht weniger als 50 mm betragen. Für den Schornstein eines Vollstrahlungsofentyps sollte die Dicke der Wärmedämmschicht nicht weniger als 75 mm betragen.
(4) Die Wärmedämmschicht ist fest mit der Schornsteinwand zu verbinden. Bei Verwendung von Blockmaterial oder amorphem bauseitigem Vergussmaterial kann es mit Ankernägeln oder Metallgittern befestigt werden. Zum Schutz der Kante der Wärmedämmschicht kann oben am Schornstein ein Stahlblechring eingesetzt werden. Die Dicke des Stahlplattenrings darf nicht weniger als 6 mm betragen.
(5) Um das Gewicht der Wärmedämmschicht zu tragen, kann alle 1-1,5 m ein Verstärkungsring aus Winkelstahl an der Innenfläche des Stahlschornsteins entlang der Höhenrichtung des Schornsteins angebracht werden.
(6) Wenn die Schornsteintemperatur höher als 560 °C ist, kann der Anker der Dämmschicht aus Edelstahl (1Cr18Ni9Ti) bestehen; Wenn die Rauchgastemperatur niedriger als 560 °C ist, kann es aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellt werden.
(7) Bei Schornsteinen ohne Wärmedämmschicht sind zur Vermeidung von Verbrühungsunfällen die äußeren Wärmedämmmaßnahmen oder Schutzgeländer für den Schornstein im Höhenbereich von 2 m an seiner Sohle vorzusehen.
Anforderungen an die Futtereinstellung
(1) Die Auskleidung wird aus einem oder mehreren der folgenden Gründe gesetzt.
1) Wärmeisolierung, um eine übermäßige Temperatur der Zylinderwand zu vermeiden;
2) Wärmeerhaltung, Vermeidung von Kondensation aufgrund niedriger Rauchgastemperatur und Reduzierung der Zylinderwandkorrosion.
(2) Futtermaterial. Das Auskleidungsmaterial ist umfassend nach der Rauchgastemperatur und der Korrosionseigenschaft des Rauchgases zu bestimmen
1) Feuerfester Stein, hohe Gebrauchstemperatur bis 1400 °C, hohes Eigengewicht und schwere Konstruktion
2) Diatomit-Ziegel mit hoher Betriebstemperatur von bis zu 80 ° C, geringem Gewicht, guter Wärmedämmung und niedrigem Ausdehnungskoeffizienten;
3) Der säurebeständige Stein wird für stark korrosive Rauchgase verwendet, und die Betriebstemperatur beträgt nicht * * 150 °C. Es kann nicht für den Schornstein mit häufigen Rauchgastemperaturschwankungen verwendet werden;
4) Gewöhnlicher Lehmziegel, hohe Gebrauchstemperatur von 500 °C, Eigengewicht, gute Säurebeständigkeit;
5) Hitzebeständiger Beton kann mit verschiedenen hitzebeständigen Betonen (200–1200 °C) entsprechend den Rauchgastemperaturanforderungen konfiguriert werden, die vor Ort gegossen oder vorgefertigt werden können;
6) Diatomeenbeton, der aus gebrochenen Ziegeln als Zuschlagstoff und Tonerdezement besteht, kann vor Ort gegossen oder vorgefertigt werden, und die zulässige Erwärmungstemperatur beträgt 150–900 °C. Es ist ein gutes Wärmedämmmaterial;
7) Die FC-S-Beschichtung des Schornsteins ist auf Stahlschornsteine mit einer Temperatur von weniger als oder gleich 400 °C anwendbar. Hauptbestandteile: Bindemittel – Spezialzement; Zuschlagstoffe – Zuschlagstoffe mit gebranntem Paraffin mit hohem Kieselsäuregehalt als Hauptbestandteil; Beimischung - säurebeständiges feines Pulver. Bauweise: Jetzt wird die Innenwand des Zylinders mit kurzer Verstärkung verschweißt und mit Stahldraht aufgehängt und dann mit 60-80 mm dickem FC-S-Sprühlack besprüht;
8) Hochfester Leichtbeton mit einer Schwerkraftdichte von 8-10 kN/m3 und einer Hitzebeständigkeitstemperatur von 700 °C, wird mit dicht verteilten Ankern und der Zylinderwand verstärkt. Die Anker bestehen aus Y- oder V-förmigen Edelstahlplatten. Die vor Ort gegossene Dicke kann etwa 250 mm betragen;
9) Ungeformte feuerfeste Spritzbeschichtungen FN130 und FN140 spielen die Rolle der Wärmedämmung, Verschleißfestigkeit und des Korrosionsschutzes. Die Sprühstärke kann 70-120 mm betragen, und die Betriebstemperatur beträgt 1200 °C. Zum Verfestigen und Sprühen von Farbe sind Y- oder V-förmige Anker an der Innenseite der Zylinderwand im Abstand von 250 mm punktgeschweißt.
(3) Belagstützring. Die Auskleidung muss der Rand des Stützrings sein, der nicht kleiner als 12 mm und nicht größer als? Von der Futterdicke?. Der Zylinderkopf sollte mit einer Edelstahlplatte verschlossen werden.
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