Selbststehender Schornstein aus Stahl

Freistehende Stahlschornsteine ​​werden hauptsächlich zum Abführen von Rauch aus Kesseln, Warm- und Kaltwasserbereitern, Dieselgeneratoren, Verbrennungsanlagen, industriellen Plasmasystemen, direkt befeuerten Klimaanlagen und anderen Geräten verwendet. Fertige Schornsteine ​​aus Edelstahl sind in meinem Land für eingebaute (an der Wand befestigte) Hochhäuser geeignet. Neue Produkte wurden in der Ausrüstung eingesetzt. Es beseitigt die Probleme des Standard-Edelstahlschornsteins mit der Schweißausrüstung vor Ort, der Isolierung und anderen Arbeiten in großen Höhen in engen Schächten. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner starken Wärmeisolationsleistung, seiner langen Lebensdauer, seines schönen Aussehens, seines einfachen Be- und Entladens und anderer Vorteile wird es häufig genutzt.

Materialien für freistehende Schornsteine ​​aus Stahl

Die Wahl des Materials für die Kaminauskleidung wird durch die Abgasumgebung bestimmt. Für Brenngaskesselrauchgas, Küchenölrauchgas und andere Rauchgase mit Temperaturen unter 300 °C und geringer Korrosivität werden im Allgemeinen Edelstahlplatten SUS304 verwendet. Dieselgeneratorsätze und andere Hochtemperatur-Rauchgase SUS316-Edelstahlplatten sollten für Rauchgase oder stark korrosive Rauchgasemissionen verwendet werden. Die Außenwand des Kamins kann aus Edelstahlblech SUS304 oder verzinktem Stahlblech bestehen. Die Außenwand des Außenkamins sollte aus einer Edelstahlplatte SUS304 bestehen.

Das Wärmedämmmaterial besteht aus einer Aluminiumsilikat-Füllung in Kombination mit hochtemperaturbeständigen Schaumstoffen, die Geräte-Standortanschlüsse aus Aluminiumsilikat-Faserfilz. Die Dicke der Isolationsschicht richtet sich im Allgemeinen nach unterschiedlichen Temperaturen des Abgasmediums und es werden Isolationsmaterialien mit Dicken von 50 mm, 75 mm und 100 mm ausgewählt. Einzelheiten finden Sie im Abschnitt „Temperaturanzeige für die Außenwand des Rauchabzugs“.

Produkteigenschaften von freistehenden Stahlschornsteinen

1. Das Produkt ist sicher und zuverlässig, mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Wärmeisolationsfähigkeiten.

2. Fortschrittliche Technologie, angemessene Struktur, stabiler Prozess und gleichbleibende Qualität; verlängerte Lebensdauer (geschätzter Wert 50 Jahre) und kein Wartungsbedarf im Normalbetrieb.

3. Es ist leicht, verfügt über eine wissenschaftlich akzeptable Halterungskombination und ist einfach und leicht vor Ort zu verwenden. Dies kann bei großen Änderungen Arbeitsaufwand und Ausrüstungskosten einsparen.

4. Bequemlichkeit der Ausrüstung: Der schwierige und komplizierte Prozess der Herstellung von Ausrüstung in einem engen Schacht in großer Höhe wird auf die Produktion in der Werkstatt, das integrierte Formen und den Transport zum Montageort vereinfacht. Dies vereinfacht die Ausrüstungsprozesse und stellt gleichzeitig sicher, dass es in verschiedenen Bereichen zu Produktionsqualitätsschwierigkeiten bei der Innenauskleidung, der Isolierschicht und der Außenhülle kommt. Gleichzeitig wird es viel einfacher, Geräte vor Ort zu kombinieren.

5. Das Erscheinungsbild ist schön und großzügig und kann als Wandkamin verwendet werden, um die Außenseite des Gebäudes hervorzuheben.

6. Es verfügt über eine gute Funktionalität und ist eine verbesserte Version von Schornsteinen aus Ziegeln, Zement und Kohlenstoffstahlplatten.

Installationsprozess für einen selbststehenden Stahlschornstein

1. Für die Installation von Stahlschornsteinen wird hochwertiger Stahl verwendet: Die Dicke der Stahlplatte beträgt 16 mm, die Länge beträgt 20 m und sie wird von einer Plattenwalzmaschine zu einer zylindrischen Form mit einem Durchmesser von 1,4 m verarbeitet. Anschließend werden alle Nähte innen und außen verschweißt. Beim Schweißen sollte Schweißschlämme verwendet werden. Vollständig, ohne Löcher, glatte und ebene Oberfläche.

2. Der untere Flansch des Stahlschornsteins besteht aus einer Platte mit einer Dicke von 20 mm und einem Lochdurchmesser von 28 mm. Die Verbindung mit dem Erdfundament erfolgt mit Bolzen von ￠26mm×100mm.

3. Schweißen Sie drei gleichmäßig verteilte Fixpunkte im Abstand von 5 m bis 20 m von unten nach oben an den Stahlschornstein, damit die Windkabel an den Ankerpunkten am Boden angeschlossen und befestigt werden können.

4. Gießen Sie ein Schornsteinfundament mit einem Durchmesser von 2 m und einer Tiefe (Dicke) von 2,3 m aus handelsüblichem Beton auf den Boden.

5. Die Stahlkonstruktion des Schornsteinfundaments besteht aus ￠16㎜ Bewehrungsstäben, die Bewehrungsstabdichte beträgt 24, und die oberen und unteren Verbindungen verwenden ￠12 mm Bewehrungsstäbe zur Bindung.

6. Die Schrauben zur Befestigung des Fundaments und des Stahlschornsteins sind jeweils in das Stahlbetonfundament eingebettet und der Abstand ist angemessen und gleichmäßig verteilt.

7. Bei der Montage des Stahlschornsteins mit einem Autokran wird das Schornsteinrohr mittels Doppelmuttern mit den Fundamentschrauben verbunden. Beim Anheben in die entsprechende Position das Windkabel nach oben ziehen, um es mit dem Bodenanker zu verbinden. Der Winkel zwischen Windkabel und Boden sollte nicht größer als 60° sein.

8. Nachdem die gesamte Schweiß- und Hebeinstallation des Stahlschornsteins abgeschlossen ist, sollten die Innen- und Außenzylinder des Schornsteins aus Korrosionsschutzgründen vollständig lackiert werden. Beim Streichen muss die Oberfläche der Schornsteinwand behandelt werden, alle Schweißschlacken und Verunreinigungen müssen gereinigt werden und die Farbe sollte gleichmäßig gestrichen werden, um den Schornstein sauber zu halten. Die Körperoberfläche ist flach und glatt und die Farbe ist hell.

9. Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des freistehenden Schornsteins und der Höhe der entsprechenden Position sollte nach der Berechnung entsprechend den Festigkeits- und Verformungsanforderungen bestimmt werden. Der Durchmesser des unteren Teils des Schornsteins sollte eingehalten werden und es sollten andere Spannungsdämpfungs- und Maßnahmen getroffen werden.

10. Die örtliche Stabilität des Schornsteins unter Einwirkung von Biegemomenten und Axialkräften sollte anhand von Biegemomenten, horizontalen seismischen Effekten und damit verbundenen axialen Druckeffekten bewertet werden. (Edelstahlschornstein)

11. Berechnen Sie den axialen Stabilitätskoeffizienten und die Gesamtstabilität des Schornsteinschweißrohrabschnitts basierend auf der Auslegerstruktur.

Die Dicke der Isolierschicht muss mithilfe von Temperaturberechnungen geschätzt werden und die Mindestdicke beträgt mehr als 50. Die Isolierschicht eines vollstrahlenden Ofenschornsteins muss mindestens 75 mm dick sein.

12. Wenn die Temperatur des Schornsteinrauchs 560 Grad überschreitet, kann Edelstahl (1Cr18Ni9Ti) als Uranbefestigung für die Wärmedämmschicht verwendet werden.

13. Wenn die kritische Windstärke des Schornsteins weniger als 6 m/s beträgt, muss der Windbruchkreis festgelegt werden. Die kritische Windgeschwindigkeit des Schornsteins liegt zwischen 7 und 12 Metern pro Sekunde und liegt damit unter der Auslegungswindstärke. Wenn eine Änderung des Abstands, des Durchmessers und der Dicke des Schornsteins nicht kosteneffektiv ist, kann stattdessen der Windbrechkreis eingestellt werden.