Hochdruck-Rohrcrimpmaschine

Die Hochdruckrohr-Crimpmaschine ist die Hauptausrüstung für die Herstellung von Hydraulikschlauchverbindungen. Durch Klemmen des Verbindermantels werden der Verbindermantel, der Schlauch und der Verbinderinnenkern integriert, um die Hydraulikschlauchverbinderanordnung zu bilden. Gegenwärtig wird der Knickdruck der inländischen Konstruktion und Herstellung oder Pressumwandlung durch Erfahrung, Experiment, Analogie und andere Methoden bestimmt. Daher ist die Gerätekapazität zu groß, Volumen und Gewicht zu groß und andere Defekte und Mängel. Beim Klemmvorgang gibt es Mängel wie eine instabile Klemmqualität, eine geringe Effizienz beim Schrumpfen des Rohrs und eine leichte Ermüdung des Bedieners. Die verbesserte Crimpmaschine spart nicht nur Arbeitskräfte, sondern verbessert auch die Crimpqualität und die Rohrschrumpfeffizienz.
Das hydraulische Übertragungs- und Steuersystem ist die Hauptenergiequelle des Schlauchkompressors, und der Kompressorkompressionsprozess wird durch das hydraulische Übertragungs- und Steuersystem realisiert. Das verbesserte Design der mechanischen Struktur und des Steuersystems des bestehenden hydraulischen Hochdruckschlauchkompressors kann die Gesamtstruktur des Kompressors stark reduzieren und danach streben, das hydraulische Übertragungs- und Steuersystem so einfach wie möglich zu machen. Der in diesem Artikel entworfene hydraulische Hochdruck-Schlauchkompressor ist eine Art Rohrmaschine, die nach dem Prinzip der hydraulischen Übertragung arbeitet. Durch Steuern der Ausdehnung der Kolbenstange des Schubhydraulikzylinders wird der Innenkegelschieber zum Schrumpfen und Lösen angetrieben, und der Druck der Hochdruckschlauchverbindung wird realisiert.

Der Druckaufbau der Schlauchleitung setzt sich im Allgemeinen aus Bergmantel, Schlauch und Kernrohr zusammen. Die Leckage der Schlauchverbindung bezieht sich auf die Leckage des Beschichtungs-, Schlauch- und Kernrohrverbindungsteils. Daher analysiert dieses Papier den Beschichtungs-, Schlauch- und Kernrohrverbindungsteil, nämlich die Struktur des Endteils des Rohrs. Das Grundprinzip der Hochdruckschlauchmontage besteht darin, dass die plastische Verformung des Mantels unter äußerer Krafteinwirkung zu einer festen Haftung der Gummischicht des Schlauchs und der Außenwand des Kernrohrs führt, um die Abdichtung zu vervollständigen des flüssigen Mediums im Schlauch.
(2) Konstruktion einer Hochdruckrohr-Crimpmaschine.
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Bei der tatsächlichen Herstellung von Gummischlauchleitungen besteht das Problem, dass der Vorbereitungsprozess vor dem Problem zu lang ist. In der Praxis ist es notwendig, beim ersten Abzugsvorgang mehrere Druckproben durchzuführen und die Position des Hubschalters zu justieren, bis der Durchmesser des Mantels nach dem Abzug den Anforderungen entspricht. Und manche Komprimierungsqualität ist schwer zu garantieren. Aufgrund des Mangels an theoretischer Forschung über das Ausmaß der Kompression in der Schlauchleitung kann kein definitiver Anpassungswert angegeben werden, wenn die Schlauchleitung nicht mit der Standardleitung übereinstimmt.
Die kritische Dichtungskontaktspannung für jede Schlauchleitung ist ein bestimmter Wert, ebenso wie die kritische relative Kompression. Beim Prozess des Crimpens der Gummischlauchanordnung kann der Crimpprozess direkt durch die Verbindungsqualität gesteuert werden, solange der relative Kompressionsbetrag den kritischen relativen Kompressionsbetrag erreicht; Keine Notwendigkeit, den Passungsspalt zwischen dem Mantel und dem Stahl/Gummi-Verbund zu erkennen. Während des Verdichtungsvorgangs können online vier mechanische Größen erfasst werden, nämlich Mantelradialkompression, Kolbenstangenschub F, Zylindereinlassöldruck P und Kernradialkompression S. Der Schub der Kolbenstange entspricht dem Änderungsgesetz des Öldrucks , und die Verformung des Lochs in der Innenhülse beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 Mikrometer. Beim Spannvorgang hat die Baugruppe gegenüber dem Messkopf einen axialen Versatz, wodurch sich der Messkopf in der weniger glatten Innenbohrung bewegt. Daher kann das Innenloch nicht als Kompressionsprüfung gemessen werden.
Während des Kompressionsvorgangs von hydraulischen Hochdruck-Gummischläuchen weisen die Druckwerte deutlich unterschiedliche Steigungswerte auf. Die Kontaktspannung zwischen dem inneren Gummi und dem Verbindungskern beginnt sich zu entwickeln, und dies ist als die Stelle des Drucksignaturbereichs bekannt. Da die kritische Dichtungskontaktspannung jeder Schlauchleitung einen bestimmten Wert hat, hat auch die entsprechende Relativverschiebung einen bestimmten Wert. Der kritische Dichtungskontaktspannungswert kann durch den Druckkennlinienbereich bestimmt werden.
Das Papier untersucht das Prinzip der hydraulischen Schlauchklemme, entwirft die mechanische Struktur der Klemme, analysiert die verschiedenen Arbeitsbedingungen der Schlauchverbindung beim Klemmvorgang und das Klemmen der Schlauchverbindung, die beim Klemmvorgang erforderlich ist, verbessert die Verbindungsqualität der Hochdruckschlauchleitung und schlägt eine neue Idee vor, den Klemmvorgang nach dem Prinzip der Kunststoffmaschine zu gestalten. Gleichzeitig liefert es auf dieser Basis eine theoretische Grundlage für den Entwurf der Computersteuerung.