Membranfilterpresse

Die Membranfilterpresse hat die Vorteile eines hohen Pressdrucks, einer guten Korrosionsbeständigkeit, einer bequemen Wartung, Sicherheit und Zuverlässigkeit und ist die erste Wahl für Kunden in den Bereichen Metallurgie, Gas, Papierherstellung, Verkokung, Pharmazie, Lebensmittel, Brauerei, Feinchemie und andere Industrien .
Membranfilterpressen sind in verschiedenen Bereichen, in denen eine Fest-Flüssig-Trennung erforderlich ist, weit verbreitet. Die Membranfilterpresse gilt als alternatives Upgrade zur gewöhnlichen Kammerfilterpresse.
Die Membranfilterpresse zeigt gute Ergebnisse in Bezug auf die Behandlungskapazität pro Flächeneinheit, die Verringerung der Feuchtigkeit des Filterkuchens und die Anpassungsfähigkeit an die Art der verarbeiteten Materialien.
Der Hauptunterschied zwischen der Membranfilterpresse und der gewöhnlichen Kammerfilterpresse besteht darin, dass zwei elastische Membranen auf beiden Seiten der Filterplatte installiert sind (die Verbundgummimembran ist eine integrale Membran), während des Betriebs, wenn die Beschickung vorbei ist, die Höhe - Druckflüssigkeitsmedium kann in die Membranplatte eingespritzt werden, dann wölbt sich die gesamte Membran, drückt den Filterkuchen, um eine weitere Dehydratisierung des Filterkuchens zu erreichen, dh eine Pressfiltration.
Die Membranfilterpresse wird in der Schlamm- und Abwasserbehandlung eingesetzt, der niedrigste Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens betrug weniger als 60%. Im Vergleich zur herkömmlichen Kammerfilterpresse kann der Feststoffgehalt des Filterkuchens um mehr als das Zweifache erhöht werden. Die Kosten für den Filterkuchentransport werden stark reduziert, der Filterkuchen kann zur direkten Verbrennung in das Kraftwerk gelangen, und der Schlamm wird in Ressourcen umgewandelt, das Abwasser in eine klare Quelle, wodurch die Kastenfilterpresse vollständig ersetzt wird.

Für unterschiedliche Membranmaterialien kann die neue Generation von Membranfilterpressen in Gummimembran-Typ und Polymer-Elastomer-Membranfilterpresse unterteilt werden.
Die Gummimembranfilterpresse ist ideal für Filtermaterialien mit schwachen Säuren, schwachen Laugen und anorganischen Lösungsmitteln. Die Gummimembranfilterpresse ändert den bisherigen Split-Fixed-Typ, um den Energieverbrauch nach der Fütterung zu sparen. Das neue Design macht das Gummimembran-Trommelfell ausreichender, der Druck und das verwendete Luftvolumen sind relativ gering, bei gleicher Luftquelle Luftvolumen, Gummi Membran Trommelfell ist dreimal das Polymer-Membran-Trommelfell, kann den Energieverbrauch stark reduzieren.
Membranfilterpresse aus Polymer-Elastomer wird in Materialien mit starker Säure, starkem Alkali und organischen Lösungsmitteln verwendet, die Leistung ist relativ idealer und die Lebensdauer ist länger. Seine Pressformen sind in Gaspressen (Luftpressen) und Flüssigkeitspressen (Wasserpressen) unterteilt, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden können. Je nach Kundenwunsch können die Presskomponenten mit Lebensmittelqualität und normaler Qualität konfiguriert werden, und die Steuerung kann SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle übernehmen. Bei allgemeinen Materialien kann nach 3-15 Minuten Zwerchfelltrommel die Rolle des Pressens und der Dehydrierung voll ausgeübt werden. Für einige spezielle Materialien kann auch das segmentierte Pressverfahren mit zuerst Niederdruckpressen und dann Hochdruckpressen übernommen werden.
Die Membranfilterpresse realisiert den Filtrationsprozess der effizienten Entwässerung und kann sicherstellen, dass die Filterpresse den besten Filtrationseffekt ausübt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens stark reduziert wird. Am Ende des Beschickungsprozesses wird die Entwässerungseffizienz der gesamten Maschine verbessert, indem der Filterkuchen gepresst, die Trockenheit des Filterkuchens erhöht, die Kontamination und der Arbeitsaufwand verringert und in einigen Prozessen sogar der Trocknungsprozess eliminiert wird.

Der Hauptunterschied zwischen der Membranfilterpresse und der gewöhnlichen Kammerfilterpresse besteht darin, dass zwischen der Filterplatte und dem Filtertuch eine elastische Membran-Membranplatte eingebaut ist. Während des Betriebs, wenn die Zufuhr beendet ist, kann das flüssige Hochdruckmedium zwischen die Filterplatte und die Membran eingespritzt werden, und die gesamte Membran wölbt sich und drückt den Filterkuchen, um eine weitere Entwässerung des Filterkuchens zu erreichen, d.h ist die Pressfiltration.
Die erste ist die Überdruck-Starkdruck-Dehydratisierung, auch als Slurry-Dehydratisierung bekannt, das heißt, eine bestimmte Anzahl von Filterplatten wird unter Einwirkung starker mechanischer Kraft dicht hintereinander angeordnet, Filterplattenoberfläche und Filterplattenoberfläche zwischen der Bildung von a Filterkammer wird Filtermaterial in einem starken Überdruck in den Filterraum geschickt, in den Filterraum des Filtermaterials wird sein fester Teil durch das Filtermedium (z. B. Filtertuch) eingeschlossen, um einen Filterkuchen zu bilden, flüssiger Teil durch den Filtermedium und Austrag aus der Filterkammer, um den Zweck der Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen, mit der Erhöhung des Überdrucks ist die Fest-Flüssig-Trennung gründlicher, aber aus Energie- und Kostensicht ein zu hoher Überdruck ist nicht kostendeckend.
Nachdem die Aufschlämmung zugeführt und entwässert wurde, wird die mit einer Gummi-Extrusionsmembran ausgestattete Filterpresse mit einem komprimierten Medium (wie Gas und Wasser) in die Rückseite der Extrusionsmembran ausgestattet, um die Extrusionsmembran zu drücken, um den Extrusionsfilterkuchen weiter zu entwässern. was als Extrusionsentwässerung bezeichnet wird. Nach der Aufschlämmungsentwässerung oder Extrusionsentwässerung tritt die Druckluft in die Filterkammer auf einer Seite des Filterkuchens ein, um den Filterkuchen zu durchdringen, und trägt flüssiges Wasser von der anderen Seite des Filterkuchens durch das Filtertuch, um die Filterkammer zu entleeren dehydrieren, genannt windwehende Dehydrierung. Wenn beide Seiten der Filterkammer mit Filtertüchern bedeckt sind, kann der flüssige Teil durch die Filtertücher auf beiden Seiten der Filterkammer aus der Filterkammer abgeführt werden und die Filterkammer wird auf beiden Seiten entwässert.
Nachdem die Entwässerung abgeschlossen ist, wird die mechanische Druckkraft der Filterplatte gelöst, die Filterplatte wird allmählich auseinandergezogen und die Filterkammer wird separat zum Entladen des Kuchens als Hauptarbeitszyklus geöffnet. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften des Filtermaterials kann die Filterpresse mit Schlammentwässerung, Extrusionsentwässerung, Windblasentwässerung oder einseitiger und doppelseitiger Entwässerung aufgebaut werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens zu minimieren.